Common Questions 常见问题

  • ISG、ISW、ISGB管道离心泵故障原因及排除方法
  • 故障现象:

    1、水泵不出水

    产生原因:

    a.进出口阀门未打开,进出管道阻塞,流道叶轮阻塞。

    b.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。

    c.吸入管漏气。

    d.泵没灌满液体,泵腔内有空气。

    e.进出供水不足,吸程过高,底阀漏水。

    f.管路阻力过大,泵选型不当。

    解决方法:

    a.检查,去除阻塞物。

    b.调整电机方向,紧固电机接线。

    c.拧紧各密封面,排除空气。

    d.打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。

    e.停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。

    f.减少管路弯道,重新选泵。

    2、水泵流量不足

    产生原因:

    a.先按1.原因检查

    b.管道、泵流道叶轮部分阻塞,水垢沉积,阀门开度不足。

    c.电压偏低。

    d.叶轮磨损。

    解决方法:

    a.先按1.排除。

    b.去除阻塞物,重新调整阀门开度。

    c.稳压。

    d.更换叶轮。

    3、功率过大

    产生原因:

    a.超过额定流量使用。

    b.吸程过高。

    c.泵轴承磨损。

    解决方法:

    a.调整流量关小出口阀门

    b.降低吸程。

    c.更换轴承。

    4、杂音振动

    产生原因:

    a.管路支撑不稳。

    b.液体混有气体。

    c.产生气蚀。

    d.轴承损坏。

    e.电机超载发热运行。

    解决方法:

    a.稳固管路。

    b.提高吸入压力排气。

    c.降低真空度。

    d.更换轴承。

    e.调整按5.

    5、电机发热

    产生原因:

    a.流量过大,超载运行。

    b.碰擦。

    c.电机轴承损坏。

    d.电压不足。

    解决方法:

    a.关小出口阀。

    b.检查排除。

    c.更换轴承。

    d.稳压。

    6、水泵漏水

    产生原因:

    a.机械密封磨损。

    b.泵体有砂孔或破裂。

    c.密封面不平整。

    d.安装螺栓松懈。

    解决方法:

    a.更换。

    b.焊补或更换。

    c.修整。

    d.紧固。

  • IS、IH、S、SH、TSWA、LG离心泵故障原因及排除方法
  • 故障现象:

    1、泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动

    产生原因:

    a、注入的水不够

    b、管道或仪表漏气

    解决方法:

    a、再往泵内注水

    b、拧紧堵塞漏气处

    2、泵不吸水,真空表显示高度真空

    产生原因:

    a、底阀没打开或已淤塞

    b、吸入管路的阻力太大

    c、吸水高度太高

    解决方法:

    a、校正或更换底阀

    b、清洗或更换吸入管路

    c、降低吸水高度

    3、泵不出水,压力表显示有压力

    产生原因:

    a、出水管路阻力太大

    b、旋转方向不对

    c、叶轮堵塞。

    d、转速不够

    解决方法:

    a、检查或缩短出水管路

    b、纠正电动机的旋转方向

    c、清洗叶轮

    d、提高转速

    4、流量不足或扬程太低

    产生原因:

    a、叶轮或进出水管路堵塞

    b、双吸密封环磨损过多或叶轮损坏

    c、转速低于规定值

    解决方法:

    a、清洗叶轮或管路

    b、更换损坏的配件

    c、调整至额定转速

    5、泵消耗功率过大

    产生原因:

    a、填料压得太紧

    b、叶轮与双吸密封环摩擦

    c、流量过大

    解决方法:

    a、拧松填料压盖

    b、检查原因,消除机械摩擦

    c、调节出水闸阀,使之在规定的范围内运转

    6、泵内部声音反常,泵不上水

    产生原因:

    a、吸水管阻力过大

    b、吸入高度过高

    c、吸水处有空气吸入

    d、所吸送液体温度过高

    e、流量过大而发生汽蚀现象

    解决方法:

    a、清理吸水管及底阀

    b、降低吸水高度

    c、检查底阀,降低吸水高度,堵塞漏气处

    d、降低液体温度

    e、调节出水闸阀,使之在规定的性能范围内运转

    7、泵不正常振动

    产生原因:

    a、泵发生汽蚀

    b、叶轮不平衡

    c、泵轴与电动机轴不同心

    d、底脚螺钉松动

    解决方法:

    a、调整出水闸阀,使之在规定的性能范围内运行

    b、叶轮校正静平衡

    c、校正泵轴与电动机轴的同轴度

    d、拧紧底脚螺钉

    8、轴承过热

    产生原因:

    a、轴承内没有油

    b、泵轴与电机轴不在同一中心线上

    解决方法:

    a、检查并清洗轴承体,加润滑油

    b、校正两轴的同轴度使在同一中心线上

  • XBD、XBD-L、XBD-W、XBD-(I)、XBD-LG消防泵故障原因及排除方法
  • 故障现象:

    1、水泵不出水

    产生原因:

    a.进出口阀门未打开,进出管路阻塞

    b.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢

    c.吸入管漏气

    d.泵没灌满液体,泵腔内有空气

    e.进口供水不足,吸程过高,底阀漏水

    f.管路阻力过大,泵选型不当

    解决方法:

    a.检查,去除阻塞物

    b.调整电机转向,紧固电机接线

    c.拧紧各密封面,排除空气

    d.打开泵上盖货打开排气阀,排尽空气

    e.停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现现象)

    f.减少管路弯道,重新选泵

    2、水泵流量不足

    产生原因:

    a.先按原因1、检查

    b.管道,泵流道或叶轮部分阻塞,水垢沉积,阀门开度不足

    c.电压偏低

    d.叶轮磨损

    解决方法:

    a.先按原因1、排除

    b.去除阻塞物,重新调整阀门开度

    c.稳压

    d.更换叶轮

    3、功率过大

    产生原因:

    a.超过额定流量使用

    b.吸程过高

    c.泵轴承磨损

    解决方法:

    a.调整流量,关小出口阀门

    b.降低

    c.更换轴承

    4、杂音振动

    产生原因:

    a.管路支撑不稳

    b.液体混有气体

    c.产生汽蚀

    d.轴承损坏

    e.电机超载运行

    解决方法:

    a.稳固管路

    b.提高吸入压力,排气

    c.降低真空度

    d.更换轴承

    e.调整按5

    5、电机发热

    产生原因:

    a.流量过大,超载运行

    b.局部摩擦

    c.电机轴承损坏

    d.电压不足

    解决方法:

    a.关小出口阀门

    b.检查排除

    c.更换轴承

    d.稳压

    6、水泵漏水

    产生原因:

    a.机械密封磨损

    b.泵体有砂孔或破裂

    c.密封面不平整

    d.安装螺栓松懈

    解决方法:

    a.更换

    b.焊补或更换

    c.修整

    d.紧固

  • ZW、ZX自吸泵故障原因及排除方法
  • 故障现象:

    1、水泵不出水

    产生原因:

    a、泵体内未加储液或储液不足

    b、吸入管道漏气

    c、电压过低

    d、吸程太高或吸入管路太长

    e、机械密封泄漏过大

    解决方法:

    a、加足

    b、消除管道漏气现象

    c、调整电压

    d、降低吸程或缩短管路

    e、修理或更换

    2、泵出水不足

    产生原因:

    a、因使用不当,叶轮流道或吸入管道被堵塞

    b、叶轮磨损严重

    c、功率不足转速太低

    解决方法:

    a、消除堵塞物

    b、更换叶轮

    c、调整至额定转速

    3、泵噪音、振动过大

    产生原因:

    a、底脚不稳

    b、轴承磨损严重

    c、泵与电机主轴不同轴。

    解决方法:

    a、加固

    b、更换轴承

    c、调整同轴度。

    4、轴承温度过高

    产生原因:

    a、润滑脂变质或干燥

    b、轴承损坏

    解决方法:

    a、更换润滑脂。

    b、更换

    5、泵泄露

    产生原因:

    a、联接螺杆松动

    b、密封件磨损

    解决方法:

    a、固紧

    b、更换

  • QW、YW、GW、LW排污泵故障原因及排除方法
  • 故障现象:

    1、流量不足或不出水

    产生原因:

    a、叶轮旋转错误

    b、阀门是否打开和完好

    c、管道叶轮被堵

    d、转速过低

    e、扬程过高

    f、抽送介质密度过大

    g、介质粘度较高

    h、密封圈损坏(口环处)

    解决方法:

    a、调整叶轮旋转方向

    b、检查、维修、排除

    c、清理杂物

    d、检查电器设备及电路

    e、改泵或降低扬程

    f、用水冲洗降低浓度

    g、降低粘度

    h、更换

    2、运行不稳定

    产生原因:

    a、叶轮不平衡

    b、轴承损坏

    解决方法:

    a、送制造厂调换或校正

    b、更换

    3、泵不能启动

    产生原因:

    a、缺相

    b、叶轮卡住

    c、绕组、接头或电缆断路

    d、定子绕组烧坏

    e、电器控制发生故障

    解决方法:

    a、检查线路进行修复

    b、排除杂物

    c、用欧姆表检查修复

    d、修理、更换绕组

    e、修理或调换

    4、电流过大

    产生原因:

    a、工作电压低

    b、管道、叶轮被堵

    c、抽送液体的高度或粘度较高

    d、使用扬程过低

    解决方法:

    a、调整工作电压

    b、清理管道、叶轮堵物

    c、改变密度或粘度

    d、减少流量、提高扬程

    5、绝缘电阻低

    产生原因:

    a、电缆线电源接线端渗漏

    b、电缆线破损

    c、机械密封磨损产生泄漏

    d、O型密封圈失效

    e、机壳被介质腐蚀漏水

    解决方法:

    a、拧紧压紧螺母

    b、更换

    c、更换

    d、更换

    e、修补

  • CQ、ZCQ、CQB、CQB-F、CQG磁力泵故障原因及排除方法
  • 故障现象:

    1、泵不出水

    产生原因:

    a.水泵反转

    b.进水管道漏气

    c.泵腔蓄水不足

    d.电压太高,启动时联轴器打滑

    e.吸程太高

    f.阀门没有打开

    解决方法:

    a.改变电机接线

    b.杜绝漏气

    c.增加蓄水量

    d.调整电压

    e.降低泵安装位置

    f.校正或更换阀门

    2、流量不足

    产生原因:

    a.吸入管径太小或淤塞

    b.叶轮流通阻塞。

    c.扬程过高

    d.转速不够

    解决方法:

    a.调换或清洗进水管

    b.清洗叶轮

    c.开大出水阀

    d.回复额定转速

    3、扬程过低

    产生原因:

    a.流量过大

    b.转速太低

    解决方法:

    a.关小出水阀

    b.回复额定转速

    4、噪音过大

    产生原因:

    a.泵轴严重磨损

    b.轴承严重磨损

    c.外磁钢或内磁钢与隔离套接触

    d.密封环与叶轮研磨

    e.冷却箱内滚动轴承磨损

    解决方法:

    a.更换泵轴

    b.更换轴承

    c.拆除泵头重新组装

    d.更换止推环,密封环

    e.更换滚动轴承

    5、漏液

    产生原因:

    O型密封圈损坏。

    解决方法:

    更换O型密封圈

  • QDL轻型多级离心泵故障原因及排除方法
  • 故障现象:

    1、电动机起动而不转

    产生原因:

    a.断电

    b.保险丝烧坏

    c.起动器过载已断开

    d.起动器内的主要触点没有接触或线圈有毛病

    e.控制线路保险丝有缺陷

    f.电动机有毛病

    2、电源一接通起动器过载立刻跳开

    产生原因:

    a.保险丝烧坏

    b.起动器过载接触有问题

    c.电缆连接松动或有故障

    d.电动机组有缺陷

    e.泵在机械上有阻滞

    f.过载设定的太低

    3、起动器过载偶尔跳开

    产生原因:

    a.过载设定的太低

    b.高峰时低电压

    4、保护器不曾跳开,但泵不运转

    产生原因:

    a.按故障1、检查

    5、泵流量不稳定

    产生原因:

    a.泵进口压力太低

    b.吸水管,泵局部被杂质堵塞

    c.泵抽进了空气

    6、泵运转但不出水

    产生原因:

    a. 吸水管,泵被杂质堵塞

    b.底座或止回阀在关闭位置上堵塞

    c.吸水管漏泄

    d.吸水管或泵内有空气

    e.电动机转向方向有错

    7、泵关闭时倒转

    产生原因:

    a.吸水管有泄漏

    b.底座或止回阀有故障

    c.底座阀在打开或部分打开位置堵塞

    d.止回阀在部分打开位置漏泄或堵塞

    8、轴密封泄漏

    产生原因:

    a.泵轴位置不对

    b.轴密封有故障

    c.吸水管漏泄

    9、噪声

    产生原因:

    a.泵内出现空气现象

    b.由于泵内轴位置不正确,泵不能自由转动

    c.安装位置上有共振

  • GDL多级离心泵故障原因及排除方法
  • 故障现象:

    1、水泵不出水

    产生原因:

    a.进出口阀门未打开,进出管路堵塞,叶轮流道堵塞

    b.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢

    c.吸入管漏气

    d.泵没灌满液体,泵腔内有空气

    e.进口供水不足,吸程过高。底阀漏水

    f.管路阻力过大,泵选型不当

    解决方法:

    a.检查,去除堵塞物

    b.调整电机转向

    c.拧紧各密封面,排除空气

    d.打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气

    e.停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)

    f.减少管路弯道,重新选泵

    2、水泵流量不足

    产生原因:

    a.先按1、检查原因

    b.管路、泵流道或叶轮部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足

    c.电压偏低

    d.叶轮磨损

    解决方法:

    a.先按1、排除

    b.去除阻塞物,重新调整阀门开度

    c.稳压

    d.更换叶轮

    3、功率过大

    产生原因:

    a.超过额定流量使用

    b.吸程过高

    c.泵轴承磨损

    解决方法:

    a.调节流量,关小出口阀门

    b.降低

    c.更换轴承

    4、杂音振动

    产生原因:

    a.管路支撑不稳

    b.液体混有气体

    c.发生汽蚀

    d.轴承损坏

    e.电机超载运行

    解决方法:

    a.稳固管路

    b.提高吸入压力,排气

    c.降低真空度

    d.更换轴承

    e.调整按5

    5、电机发热

    产生原因:

    a.流量过大,超载运行

    b.局部摩擦

    c.电机轴承损坏

    d.电压不足

    解决方法:

    a.关小

    b.提高吸入压力,排气

    c.降低真空度

    d.稳压

    6、水泵漏水

    产生原因:

    a.机械密封磨损

    b.泵体有砂孔或破裂

    c.密封面不平整

    d.安装螺栓松懈

    解决方法:

    a.更换

    b.焊补或更换

    c.修整

    d.紧固

  • FSB氟塑料合金离心泵故障原因及排除方法
  • 故障现象:

    1、打不出液体

    产生原因:

    a.吸入管内有空气,进口阻塞

    b.吸上高度太高

    c.要求扬程大于泵扬程

    d.排出管过细,管路损失过大

    e.反转

    解决方法:

    a.清理管路,排净空气

    b.降低泵安装高度

    c.更换扬程大的泵

    d.换口径与泵口等大的输出管

    e.改变方向

    2、流量不足

    产生原因:

    a.叶轮损坏

    b.密封件损坏

    c.转数不足

    d.进口管过细

    e.出口管弯头过多,阻力过大

    解决方法:

    a.更换新叶轮

    b.更换密封件

    c.增加转数

    d.按规定重装管道

    e.重新合理安排管路

    3、扬程过低

    产生原因:

    a.输送介质中含有气体或介质粘度过大

    b.叶轮和叶片损坏

    c.转数不足

    解决方法:

    a.降低介质粘度或增加灌注压力

    b.更换叶轮

    c.增加转数

    4、轴端泄漏

    产生原因:

    a.机械密封卡环过松

    b.轴端卡环过渡尺寸间隙太大

    解决方法:

    a.旋紧卡环两只内六角螺钉

    b.将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈,紧配合,螺栓旋紧

    5、密封泄漏严重

    产生原因:

    a.密封元件材料选用不当

    b.磨擦付严重擦损

    c.动静环吻不匀

    d.磨擦付过大静环破裂

    解决方法:

    a.向供泵单位述明介质情况,配适当动静环

    b.更换磨损另外,并调整弹簧压力,减少磨损

    c.密封组合体松卡环螺栓重新调整位置

    d.整泵拆卸,换静环按要求装密封组合件与轴垂直误差小于0.10

    6、泵内有杂音或泵振动

    产生原因:

    a.泵轴与电机轴不同心

    b.流量超过使用范围产生汽蚀

    c.泵产生汽蚀

    d.电动机与轴承磨损

    解决方法:

    a.校正泵轴中心

    b.选用适当的泵型,按泵使用范围运转

    c.降低介质的温度或增加灌注压力

    d.清洗或更换轴承

  • FB、AFB不锈钢耐腐蚀泵故障原因及排除方法
  • 故障现象:

    1、打不出液体

    产生原因:

    a.泵没有灌液体

    b.吸入管、排出管、叶轮被杂物阻塞

    c.吸入管有空气

    d.吸上高度太高

    e.排出管过细、管路损失过大

    f.要求扬程大于泵扬程

    g.输送热的或易挥发性介质

    h.转向反

    解决方法:

    a.重灌液体

    b.消除杂物

    c.修理管路

    d.降低泵安装高度

    e.换与泵口同口径管

    f.更换新泵

    g.降低吸入高度、最好倒灌

    h.改变转向

    2、流量不够

    产生原因:

    a.底阀太小

    b.吸入管路浸入液体深度不够有空气带入浆内

    c.吸入管路过小或有杂物阻塞

    d.叶轮腐蚀严重

    解决方法:

    a.另配置新底阀

    b.增加侵入深度

    c.换粗管、清除杂物

    d.换新叶轮

    3、扬程不够

    产生原因:

    a.叶轮腐蚀严重

    b.泵性能不符合要求

    解决方法:

    a.换新叶轮

    b.换新泵

    4、泵振动严重

    产生原因:

    a.泵与电机轴不同心

    b.泵轴弯曲

    解决方法:

    a.将电机与泵轴线重新调整对准

    b.卸下校直或换新轴

    5、泵轴承过热

    产生原因:

    a.润滑油(脂)没有或不足

    b.电机和泵轴不同心

    c.轴承损坏

    解决方法:

    a.加油

    b.调整轴心

    c.更换新轴承

    6、轴封漏

    产生原因:

    a.进口压力过高

    解决方法:

    a.降低进口压力或关小进口闸阀

    7、电机过热

    产生原因:

    a.配置电机功率不够

    解决方法:

    a.更换较大功率新电机

  • IHF氟塑料衬里离心泵故障原因及排除方法
  • 故障现象:

    1、泵不出液体

    产生原因:

    a.电机转向不对

    b.泵体内储液不足

    c.吸入管内有空气漏入

    解决方法:

    a.调整转向

    b.重新加足液体

    c.排除空气体

    2、泵不吸液体

    产生原因:

    a.底阀没有打开或堵塞

    b.吸程太高或吸入管路太长

    c.吸入管路有杂物堵塞

    解决方法:

    a.校正或更新底阀

    b.降低吸程或缩短管路

    c.清除堵塞杂物

    3、泵流量不足

    产生原因:

    a.叶轮损坏

    b.吸入或出口部分被堵塞

    c.功率不足转速太低

    解决方法:

    a.更换叶轮

    b.清除堵塞杂物

    c.检查电机提高转速

    4、泵扬程不足

    产生原因:

    a.叶轮损坏

    b.输送介质内有空气

    c.转速不够

    解决方法:

    a.更换叶轮

    b.重新灌注液体或排除空气

    c.检查电机提高转速

    5、噪音或振动

    产生原因:

    a.泵轴与电机轴不同心

    b.底脚螺母松动

    c.吸程太高

    解决方法:

    a.校正泵与电机同轴度

    b.拧紧底脚螺母

    c.降低安装高度

    6、轴承温升过高

    产生原因:

    a.轴承损坏

    b.润滑脂变质干燥或缺少

    解决方法:

    a.更换

    b.更换、加注润滑脂

    7、泵泄漏

    产生原因:

    a.机械密封件损坏

    b.连接螺栓有松动现象

    解决方法:

    a.更换

    b.拧紧各部分螺栓

  • PF强耐腐蚀离心泵故障原因及排除方法
  • 故障现象:

    1、流量不足

    产生原因:

    a.泵过流部件零件损坏

    b.转速不足

    c.吸入或输出口部分堵塞

    解决方法:

    a.更换零件

    b.检查电压,电机是否正常

    c.清楚淤塞部分

    2、扬程不足

    产生原因:

    a.叶轮损坏

    b.转速不足

    c.输液内含有气体

    解决方法:

    a.更换叶轮

    b.检查电机,电机是否正常

    c.降低液体温度或增加灌注压力

    3、功率过载

    产生原因:

    a.介质比重过大

    b.流量超过使用范围

    c.产生机械摩擦

    解决方法:

    a.更换较大功率的电机

    b.按使用范围内工作

    c.检查调整或更换磨损部件

    4、出液量小或不出液

    产生原因:

    a.电机转向不对

    b.吸入管路漏气

    c.输送易挥发的液体灌注压力不足

    解决方法:

    a.调整相位

    b.清洗泵及管路,检查吸入管路,重新装配

    c.增加灌注压力

    5、密封泄漏

    产生原因:

    a.动静环磨擦面不平直

    b.端面磨损严重

    c.密封零件尺寸不对造成歪斜

    d.材料选用不当而腐蚀

    e.密封烧坏,密封腔负压

    f.后端架变形,静压环不平

    解决方法:

    a.磨擦面细磨抛光

    b.更换磨损零件

    c.检查零件尺寸

    d.改变材料

    e.更换密封零件,密封腔负压时增加进口压力

    f.修平

    6、泵内有杂音或泵振动

    产生原因:

    a.叶轮轴与电机轴不同心

    b.流量超过使用范围,产生汽蚀

    c.输送液体中有气体

    d.腐蚀引起转子体不平衡

    解决方法:

    a.校正轴心位置

    b.验证泵选型是否得当,是否按泵使用范围运转

    c.降低液体温度或增加灌注压力

    d.更换腐蚀元件

  • DL、DLR、LG、LG-B多级离心泵故障原因及排除方法
  • 故障现象:

    1、泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动

    产生原因:

    a.灌注引水不够

    b.管路与仪表联接处漏气

    c.吸程过高

    解决方法:

    a.检查底阀是否漏水,再灌足引水

    b.拧紧漏气处

    c.降低吸程高度

    2、泵不吸水,真空表显示高度真空

    产生原因:

    a.底阀没有打开或已堵塞

    b.吸水管路阻力太大

    c.过滤器堵塞

    解决方法:

    a.检查底阀

    b.更新吸水管

    c.清理过滤器

    3、泵不出水,压力表显示有压力

    产生原因:

    a.出水管阻力太大

    b.旋转方向不对

    c.出口管阀门未开

    d.叶轮堵塞

    解决方法:

    a.检查或缩短水管

    b.检查电机,两相互调

    c.打开出口阀

    d.清除叶轮内污物

    4、达不到设计的流量

    产生原因:

    a.有空气吸入

    b.由于水位降低,淹没深度不够

    c.叶轮内有杂物堵塞

    d.转子部分严重磨损

    解决方法:

    a.检查漏气部分并排除

    b.延长吸水管,加深淹深度

    c.拆卸并清除杂物

    d.更新密封环

    5、泵消耗功率过大

    产生原因:

    a.机封压得太紧,并发热

    b.流量过大

    c.回转体与壳体有摩擦

    d.泵轴承磨损

    e.泵轴弯曲

    解决方法:

    a.适当放松

    b.关小闸阀开度

    c.修整

    d.更换轴承

    e.更换或校正

    6、泵振动加大

    产生原因:

    a.叶轮局部有堵塞

    b.叶轮破损

    c.流量过小

    d.泵轴与电动机不同心

    e.轴承损坏

    f.混入空气,发生汽蚀

    解决方法:

    a.拆卸清除异物

    b.更换

    c.稍开出口阀

    d.定点找正

    e.更换

    f.改变吸入处,改善吸水管

  • G型螺杆泵、I-1B浓浆泵的故障原因及排除方法
  • 故障现象:

    1、启动困难

    产生原因:

    a.料夜未充满泵腔,摩擦阻力较大

    b.填料压盖得过紧,轴与填料之间有摩擦力矩过大

    解决方法:

    a.用管子钳搬动联动器泵主轴3~6转

    b.调整填料压盖

    2、启动后不出料液

    产生原因:

    a.有大量空气吸入

    b.电动机转向不对

    c.料液粘度过大

    解决方法:

    a.检查吸入口液位是否太低,吸入管是否漏气

    b.调接电动机的任意两相进线

    c.稀释料液

    3、泵有较大的振动或噪音

    产生原因:

    a.电动机与泵轴不同心

    b.泵内吸入空气或料液混有大量空气

    解决方法:

    a.重新调整同轴度

    b.检查料液位,设法排除吸入液中的空气

    4、运行过程中,流量显著下降

    产生原因:

    a.衬套磨损,间隙增大

    b.转速降低

    c.万向联轴节或绕轴损坏传动失效

    d.吸入管路浸入液体深度不够,有空气进入泵内

    解决方法:

    a.更换衬套,必要时换螺杆

    b.检查电源和电机

    c.停机检修,更换联轴或绕轴

    d.减少吸入高度,增加浸入深度,排除吸入料液中的空气

    5、电动机超载

    产生原因:

    a.扬程超过泵的扬程过多

    b.料液粘度太大

    c.电压太低

    解决方法:

    a.尽量减少管路水头损失或更换高扬程泵

    b.稀释料液

    c.检查原因,提高高压至规定值

    6、轴封填料处大量漏液

    产生原因:

    a.压盖过松

    b.填料磨损

    c.进出口位置相反

    解决方法:

    a.调整压盖

    b.更换填料

    c.以中间法兰口为吸入口

  • KCB齿轮式输油泵故障原因及排除方法
  • 故障现象:

    1、不排油或排油量少

    产生原因:

    a.吸入高度超过额定值

    b.吸入管道漏气

    c.旋转方向不对

    d.吸入管道堵塞或阀门关闭

    e.安全阀卡死或研伤

    f.液体温度低或粘度增大

    解决方法:

    a.提高吸入液面

    b.检查各接合处,最好加否棉等密封材料加以密封

    c.接泵的所示方向纠正

    d.检查管路是否堵塞,阀门是否全开

    e.拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔,使用吻合

    f.予热液体,如不可能,则降低排出压力或减少排出流量

    2、密封漏油

    产生原因:

    a.轴封处未调整好

    b.密封圈磨损而间隙增大

    c.机械密封动静球的磨擦面损坏或有毛刺、划痕等缺陷

    d.弹簧松弛

    解决方法:

    a.重新调整

    b.适量拧紧调整螺母或更换密封圈

    c.更换动静环或重新研磨

    d.更换弹簧

    3、噪音或振动大

    产生原因:

    a.吸入管或过滤网堵塞

    b.吸入管伸入液面较浅

    c.管道内进入空气

    d.排出管道阻力太大

    e.齿轮轴承或侧板严重磨损

    f.回转部分发生干涉

    g.吸入液体的粘度太大

    h.吸入高度超过额定值

    解决方法:

    a.消除过滤网上的污物

    b.吸入管应伸入液池深左右

    c.检查各联接处,使其密封

    d.检查排出管道 阀门是否堵塞

    e.拆下清洗,并修整缺陷或更换

    f.拆下检查并排出故障

    g.进行粘度测定并根据表二中第一现象第六条处理

    h.提高吸入液面

  • CYZ-A自吸式离心油泵故障原因及排除方法
  • 故障现象:

    1、油泵不出油

    产生原因:

    a.泵壳内未加储液或储液不足

    b.吸入管路漏气

    c.转向错误

    d.吸程太高或吸入管路过长

    e.机械密封泄漏量太大

    f.吸入管路气体不能从出口排出

    解决方法:

    a.加足储液

    b.检查并排除漏气现象

    c.按泵指示方向更正

    d.降低吸程或缩短吸入管路

    e.修复或更换

    f.打开出口阀门

    2、杂音和振动较大

    产生原因:

    a.底脚不稳

    b.泵轴弯曲

    c.汽蚀现象

    d.轴承磨损严重

    e.进出管路内有杂物

    f.泵与电动机二者主轴不通信

    解决方法:

    a.加固

    b.更换或校正

    c.调整工况

    d.更换轴承

    e.清除杂物

    f.调整同轴度

    3、出油量不足

    产生原因:

    a.杂物进入吸入管或叶轮流道堵塞

    b.转速太低

    解决方法:

    a.排除堵塞物

    b.调至额定转速

    4、轴功率消耗过大

    产生原因:

    a.流量过大

    b.转速太高

    c.泵轴弯曲或叶轮卡碰

    d.泵内流道堵塞或被卡住

    解决方法:

    a.升高出口压力

    b.适当降低

    c.更换或校正

    d.排除堵塞物

  • FY液下泵故障原因及排除方法
  • 故障现象:

    1、打不出液体

    产生原因:

    a.电机转向不对

    b.液体未浸没叶轮中心线

    解决方法:

    a.调整方向

    b.调整浸没高度

    2、流量不足

    产生原因:

    a.叶轮腐蚀,磨损严重

    b.转速不足

    c.开式叶轮轴向间隙过大

    d.吸入或出口部分堵塞

    解决方法:

    a.更换叶轮

    b.提高转速

    c.重新调整间隙

    d.清除堵塞部分

    3、扬程不足

    产生原因:

    a.输送液体中含有气体

    b.叶轮被严重腐蚀

    c.转速不足

    解决方法:

    a.降低液体温度排气

    b.更新叶轮

    c.提高转速

    4、功率过大

    产生原因:

    a.流量超过使用范围

    b.介质比重过大

    c.发生机械摩擦

    d.填料压的太紧

    解决方法:

    a.调整泵流量到使用范围

    b.更换较大功率的电机

    c.调整或更换摩擦部件

    d.旋松填料压盖

     

    5、轴承发热

    产生原因:

    a.泵轴与电机轴不同心

    b.轴承盒内缺油或油变质

    解决方法:

    a.调整同心

    b.加油或者换油

    6、杂声或振动

    产生原因:

    a.泵轴与电机轴不同心

    b.输送液体中含有气体

    c.转子不平衡

    d.螺母有松动现象

    e.轴套与衬套磨损过大

    解决方法:

    a.调整同心

    b.降低液体温度排气

    c.更换零件

    d.拧紧各部分螺母

    e.更换衬套,调整轴同心

  • W型旋涡泵故障原因及排除方法
  • 故障现象:

    1、流量不足,或不出液体

    产生原因:

    a.管路阻力太大或者堵死

    b.叶轮与泵体和泵盖之间的间隙过大

    解决方法:

    a.清理管路

    b.减少泵盖止口处垫的厚度,使间隙达到设计要求

    2、扬程不够

    产生原因:

    a. 叶轮与泵体和泵盖之间的间隙过大

    解决方法:

    a.减少泵盖止口处垫的厚度,使间隙达到设计要求

    3、泄漏量大

    产生原因:

    a.填料磨损或填料压盖太松

    b.若为机械密封时,机械密封端面磨损严重

    解决方法:

    a.更换新填料或适当压紧填料压盖

    b.重新研磨机械密封端面或更新新的机械密封

    4、功率过大

    产生原因:

    a.填料压的过紧

    b.泵有研磨或有杂物造成泵出现不正常工作

    解决方法:

    a.放松填料压盖

    b.拆泵检查,修复被研磨件,调整好间隙,如有杂物则予以清除

    5、轴承发热

    产生原因:

    a.泵轴与电机轴的同心度不好

    b.轴承内缺油或油中有杂物

    解决方法:

    a.检查并调整好泵轴与电机轴的同心度

    b.加钙基黄油或重新更换新的钙基黄油

  • PBG屏蔽式管道泵故障原因及排除方法
  • 故障现象:

    1、水泵不出水

    产生原因:

    a.进出口阀门呢未打开,进出管路阻塞,叶轮流道阻塞

    b.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢

    c.吸入管漏气

    d.泵腔内存有空气

    e.进口供水不足

    f.管路阻力过大,泵选型不当

    解决方法:

    a.检查,去除阻塞物

    b.调整电机转向,紧固电机接线

    c.拧紧各密封面,排除空气

    d.打开电机顶部排气阀,排尽空气

    e.停机检查,调整

    f.减少管路弯曲,重新选泵

    2、水泵流量不足

    产生原因:

    a.先按上述原因检查

    b.管路、泵流道叶轮部分阻塞,水垢沉积,阀门开度不足

    c.电压偏低,转速过低

    d.叶轮口环磨损,泄漏过大

    解决方法:

    a.先按上述排除

    b.去除阻塞物,重新调整阀门开度

    c.稳压

    d.更换叶轮

    3、功率过大

    产生原因:

    a.超过额定流量使用

    b.叶轮或运转部件有碰擦

    c.滑动轴承磨损或破裂

    d.介质比重过大

    解决方法:

    a.调节出口阀门,降低流量

    b.检查排除或更换零件

    c.更换滑动轴承

    d.改型

    4、杂音振动

    产生原因:

    a.管路支撑不稳

    b.介质混有气体

    c.产生汽蚀现象

    d.转动部件碰擦

    解决方法:

    a.稳固管路

    b.提高吸口压力,排气

    c.降低真空度

    d.检查调整或更换

    5、电机过热

    产生原因:

    a.流量过大,超载运行

    b.定子、转子有碰擦

    c.电压不足

    d.冷却系统管路堵塞

    解决方法:

    a.调节出口阀,减少流量

    b.检查排除

    c.稳压

    d.清除堵塞

  • NL污水泥浆泵故障原因及排除方法
  • 故障现象:

    1、不能启动与运转

    产生原因:

    a.电线有断路

    b.电压太低

    c.两个半联轴器无轴向间隙并卡死

    d.叶轮被杂物卡住

    e.叶轮与蜗壳紧贴

    f.螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑

    g.联轴器平键损坏

    解决方法:

    a.查看熔断保险丝和接线,并更换之

    b.调高电压或等电压升高后再用

    c.调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米

    d.排除杂物

    e.重新装配,分离叶轮跟蜗壳

    f.安装平键与螺帽

    g.换装平键

    2、超负荷

    产生原因:

    a.泵各部装配不当,转动困难,异物卡住

    b.同心度变动,轴承损坏,轴变形

    c.旋向相反

    d.扬程过低,流量过大

    解决方法:

    a.重新装配,取出异物

    b.修整零件,调整轴承

    c.变换电机旋向

    d.尽量避免长时间使用

    3、流量不足

    产生原因:

    a.吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪

    b.输泥管被阻

    c.电机转速低于额定转速

    d.叶轮打坏

    e.扬程过高,输送过远

    f.旋向相反

    g.泄漏较大

    h.叶轮上绕有杂物

    i.介质太稠或供应量太小

    解决方法:

    a.排除吸口阻挡物,移动泵,使蜗壳全部埋入泥浆粪水中

    b.检查管路,取出阻挡物

    c.提高电机转速

    d.调换叶轮

    e.减少扬程,缩短输送距离

    f.改换电机旋向

    g.检查泄漏原因,并更换引起泄漏的零件

    h.排除杂物

    i.冲洗介质,增大供应量

    4、噪声与震动

    产生原因:

    a.叶轮与蜗壳摩擦

    b.轴承已损坏或少油

    c.泵轴与电机不同心,轴弯曲

    d.螺帽有松动

    e.蜗壳中有杂物

    f.工作液中有硬物

    g.吸入有空气渗入

    h.汲送液体温度过高

    解决方法:

    a.检查泵的装配并调整之

    b.调换轴承或加油

    c.调同心,校正轴

    d.拧紧螺帽

    e.排除杂物

    f.控制进泵杂物尺度,加密滤网

    g.深埋蜗壳

    h.降低液体温度

  • 2X旋片式真空泵故障原因及排除方法
  • 故障现象:

    1、不能达到所要求的极限真空

    产生原因:

    a.进气管路及各连接处漏气

    b.油位太低,不能对排气阀起油封作用

    c.油被污染

    d.排气阀片损坏

    e.机件磨损

    f.油孔堵塞

    g.旋片弹簧折断

    h.泵温过高

    解决方法:

    a.检查各连接处,消除漏气

    b.增加油量至规定的油位

    c.换油

    d.更换新的排气阀片

    e.更换磨损零件,使之保持原有间隙

    f.拆开油箱,疏通油孔

    g.调换新弹簧

    h.改善通风冷却,降低环境温度。如所抽气体温度太高,应加装冷凝器使气体先行冷却然后进入泵内

    2、喷 油

    产生原因:

    a.油位太高

    b.挡油板位置不正确或松脱

    解决方法:

    a.调整油位,放出过多的油

    b.调整、固定挡油板位置

    3、漏 油

    产生原因:

    a.轴封磨损

    b.垫衬损坏或变形

    解决方法:

    a.调整新轴封

    b.调整新垫衬

    4、噪音大

    产生原因:

    a.旋片弹簧折断

    b.轴承磨损引起进油量增加

    解决方法:

    a.调换新弹簧

    b.调换新轴承

    5、泵转动不正常

    产生原因:

    a.三角胶带太松

    b.泵腔内有污物引起转子旋转不灵活

    解决方法:

    a.调整电机位置,拉紧三角胶带

    b.拆开泵盖,排除污物

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GDLF立式不锈钢多级管道泵                      FPZ耐腐蚀自吸离心化工泵

 

CQB-F系列氟塑料磁力驱动泵                    PF(FS)型系列强耐腐蚀离心化工泵

 

QDL、(CDL)轻型多级离心泵                  FY立式耐腐蚀液下泵

 

WSY、FSY系列立式玻璃钢液下泵              FY系列液下泵

 

QBY、QBK系列气动隔膜泵                       HBF、HBFX不锈钢耐腐蚀化工泵

 

DBY电动隔膜泵                                    DBY-F全衬氟电动隔膜泵

 

PWF耐腐蚀污水泵

 

 

排污泵

 

YW系列液下无堵塞排污泵                       ZW、ZWL系列自吸无堵塞排污泵

 

GW无堵塞管道式排污泵                          JYWQ、JPWQ系列自动搅匀排污泵

 

LW直立式无堵塞排水污泵                       AS型系列潜水排污泵

 

PWF型耐腐蚀污水泵                              QW(WQ)型高效无堵塞潜水污泵

 

WSY、FSY系列玻璃钢液下泵                   QY型充油式潜水电泵

 

WQK/QG,WQX系列带切割装置潜水排污泵

 

 

磁力泵

 

CQ型磁力驱动泵                                  ZCQ系列自吸式磁力驱动泵

    

CQB系列磁力驱动离心泵                         CQB-F系列氟塑料磁力驱动泵

 

CQG系列耐高温磁力驱动泵

 

 

自吸泵

 

ZW系列自吸无堵塞排污泵                        ZX,ZXL系列自吸泵

 

ZCQ型自吸式磁力驱动泵                         FPZ耐腐蚀自吸离心泵

 

WFB系列无密封自控自吸泵                      CYZ-A系列自吸式离心油泵

 

 

消防泵

 

XBD-DL系列立式分段多级消防泵                XBD-L系列立式单级单吸消防离心泵 
XBD-W系列卧式单级单吸消防离心泵           XBD-L系列立式分段多级消防泵
XBD-HY(HL)系列变流恒压消防切线泵          XBD-DW系列卧分段多级式消防泵
XBC-ZX型自吸式柴油机组消防泵                XBC-SOW型单级双吸柴油机组消防泵
XBC--DW型卧式分段多级柴油机组消防泵

 

 

 

多级泵

 

QDL、(CDL)系列轻型多级离心泵             DL系列立式多级离心泵

 

GDLF系列立式不锈钢多级管道泵                GC型锅炉给水泵为卧式单吸多级分段离心泵

 

D系列单吸多级离心泵                             QJ系列深井潜水电泵

 

TSWA系列卧式多级离心泵                       LG系列立式单吸多级离心泵

 

LG,LG-B系列便拆式高层建筑给水多级离心泵

 

 

隔膜泵

 

QBY、QBK系列气动隔膜泵                       DBY系列电动隔膜泵

 

DBY-F系列全衬氟电动隔膜泵

 

 

浓浆泵

 

I-1B系列单螺杆浓浆泵                             LQG系列三螺杆浓浆泵

 

G系列单螺杆浓浆泵

 

 

真空泵

 

SK系列水环真空泵                                  SZ系列水环式真空泵

 

2X型双级旋片式系列真空泵                       2ZX型系列双级旋转片式真空泵

 

W系列水力喷射器                                   SZB悬臂式真空泵

 

 

输油泵

 

KCB、2CY齿轮油泵                               CYZ-A系列自吸式离心油泵

 

LQRY系列导热油泵                                 WCB系列微型齿轮式输油泵

 

CB-B(S)齿轮油泵                                   BBG系列摆线齿轮油泵

 

 

液下泵

 

YW系列液下无堵塞排污泵                          FY系列液下泵

 

WSY、FSY系列立式玻璃钢液下泵                 NL型污水泥浆泵

 

 

深井泵

 

QJ系列深井潜水电泵

 

 

水泵控制柜 

 

JJ1自耦减压控制柜                                   QZD系列水泵控制柜

 

变频调速节能控制柜                                  自耦减压启动控制柜

 

 

变频恒压供水(消防)设备

 

WXHA智能无负压不锈钢水箱                       WZG系列不锈钢无负压增压稳流给水设备

 

WZG系列无负压增压稳流给水设备                  气压给水成套配备

  

气压给水成套配备                                     全自动消防供水机组设备

 

 

 

新闻中心-技术文章

 

1、浅谈水泵的型号组成和技术参数关联

 

2、多级泵在不同时间和环境下的维护和保养需要注意的一些问题

 

3、液下排污泵的产品特点及优势

 

4、离心泵七大缺点分析

 

5、多级离心泵的维护检查及故障排除步骤

 

6、关于离心泵的能量损失问题分析

 

7、化工离心泵的拆卸及检修需要注意的问题

 

8、管道泵产品的结构特点及优越性

 

9、液下排污泵型号选择需要注意的问题

 

10、潜水排污泵技术优点和缺点分析

 

11、管道离心泵安装需要注意的七个重要注意事项

 

12、管道离心泵的安装高度计算

 

13、玻璃钢管道泵的产品特点和应用范围

 

14、管道离心泵九种常见故障原因分析及故障排除

 

15、多级离心泵七种常见的故障原因分析及解决办法

 

16、导致液下排污泵的流量下降的常见8种原因及解决办法

 

17、磁力泵常见故障原因分析及磁力泵日常维护需要注意的问题

 

18、管道离心泵机械密封损坏的十一种原因-凯泰泵业

 

19、自吸磁力泵的优点及缺点

 

20、清水泵及排污泵的五个不同点(区别)

 

21、多级离心泵常见故障原因分析及处理办法

 

22、磁力泵工作前、工作中及停止工作后的的使用注意事项

 

23、如何正确安装潜水泵及注意事项

 

24、排污泵选型八大要点

 

25、自吸泵产生汽蚀的四大原因及解决办法

 

26、磁力泵的优点和缺点分析

 

27、离心泵轴承温度过高的常见原因分析

 

28、磁力泵的结构组成、特点、优势及磁力泵的工作原理

 

29、造成多级离心泵工作效率偏低的八大原因分析

 

30、总结关于管道离心泵使用的几点误区

 

31、总结自吸泵不自吸的十三点原因及具体解决办法

 

32、排污泵常见六种故障原因分析及故障排除方法

 

33、磁力泵的安装流程及安装注意事项

 

34、自吸泵的安装步骤及注意事项

 

35、多级离心泵的维修及拆卸安装需要注意的问题

 

36、螺杆泵的特点分析及螺杆泵选型注意要点

 

37、YW系列液下排污泵十大产品优势

 

 

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